Dažnai užduodami klausimai

Ultragarsinės bangos yra garso bangos, kurių dažnis didesnis nei 20kHz. Jų bangos ilgis ir bangų greitis skiriasi priklausomai nuo terpės ar valymo tirpalo, kuriame jie susidaro. Žmonėms negirdimos ultragarso bangos yra išilginės bangos, vibruojančios jų judėjimo kryptimi, formuojančios aukšto slėgio (suspaudimo) ir žemo slėgio (retinimo faktorius) sritis, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.

Ultragarso bangos, eidamos per tam tikrus skysčius, sukuria mikroskopinius burbulus. Tai įvyksta, kai žemo slėgio sritys išilginėse bangose nukrenta žemiau valymo tirpalo garų slėgio, formuojant "skylę" arba vakuumo burbulą. Garų slėgis yra slėgis, kurį garinamas skystis daro ant to paties skysčio paviršiaus skystos formos, kai jie abu yra pusiausvyroje. Šie burbuliukai svyruoja dėl akustinio lauko, tada supūliuoja, susidaro šoko bangos, kai aplinkinis skystis teka, kad užpildytų burbulo paliktą tuštumą. Šis burbulų susidarymo ir įsibrovimo procesas vadinamas neinercine kavitacija. Šie kavitaciniai burbulai yra mikroskopiniai ir egzistuoja itin trumpą laiką, todėl jų negalima pamatyti plika žmogaus akimi.

Kavitacijos burbuliukai gali sukelti vietinį slėgį iki 20 000 psi ir vietinę temperatūrą iki 5000 ° C (maždaug Saulės paviršiaus temperatūra). Smūgio bangos, susidariusios kavitacijos metu tarp skysčio ir kietosios medžiagos, gali išstumti teršalus ir nešvarumus nuo kietosios medžiagos paviršiaus. Tokiu būdu įvairius kietus daiktus galima efektyviai išvalyti pagal aukštą standartą.

Kavitacijos burbulo dydis ir gyvenimo ciklas pirmiausia priklausys nuo dažnio. Žemesni dažniai sukuria didesnius, ilgiau trunkančius burbulus su galingesnėmis įsibrovimo jėgomis, o aukštesni - mažesnius, trumpesnės trukmės burbulus su silpnesnėmis implozijos jėgomis. Paprastai kavitacinių burbuliukų skersmuo svyruoja nuo 40 mikronų esant aukštesniems dažniams (pvz., 80kHz) iki 150 mikronų žemesniais dažniais (pvz., 20kHz).

1. Laikas - skiriasi priklausomai nuo užteršimo kiekio ir tipo.

2. Temperatūra - dauguma chemijos geriausiai veikia esant aukštesnei temperatūrai, tačiau ultragarso kavitacija sumažėja virš 70 C.

3. Chemija - šarmingumas / rūgštingumas, paviršinio aktyvumo medžiagos, drėkinamosios medžiagos, dispergatoriai, emulsikliai, muilikliai, sekvestrantai, inhibitoriai, putų šalinimo priemonės ir pan. Yra visos lygties dalis, kai teršalas pašalinamas nepažeidžiant valomos dalies. Teisinga chemija priklausys nuo teršalo sudėties ir valomos dalies.

4. Davikliai - turi būti pastatyti tinkamu atstumu ant rezervuaro sienelių ir nuo valomų dalių. Netinkamai uždėti ar prijungti keitikliai paveiks valymo galingumą, tolygumą ir ilgaamžiškumą.

5. Dažnis - žemesnis dažnis tankesniems kietesniems daiktams su kietu nešvarumu, didesnis dažnis subtiliems mažesniems daiktams su mažesniais dalelių teršalais, kuriuos reikia smulkiau valyti. 40KHz dažnai nurodoma kaip tinkama  vieta bendram valymui.

6. Galia - tai paprastai matuojama vatais litre įvesties energijos. Talpyklose, kurių talpa mažesnė nei 200 litrų, paprastai nurodoma 13–25 vatų litre, o didesnių nei 200 litrų talpyklose - 5–12 vatų litre. Nors tai yra dažniausiai cituojamas ultragarso galimybių matas, reikia pripažinti, kad:

• Tai matuoja neefektyvią išėjimo galią, atspindėtą kavitacijoje;

• Temperatūra, chemikalai tirpale, pakrovimas, krepšeliai, keitiklių išdėstymas - visa tai turi įtakos efektyviai kavitacijai, gaunamai iš bet kurio įvesto energijos.

7. Valomų dalių pakrovimas labai paveikia ultragarsą ir bendrą valymo efektyvumą. Paprastai valomos dalys turi būti mažesnės nei pusė bako esančio tirpalo svorio.

Dėl daugybės parametrų, lemiančių jūsų ultragarsinio valymo efektyvumą (ar kitaip), skaičius ir įvairovė apsunkina jūsų poreikiams tinkamos mašinos ir chemijos parinkimą. 

Geriausias būdas tai pasiekti yra žiūrėti į ultragarsą kaip tik į vieną elementą visame valymo procese, kuris jūsų darbe pasiekia reikiamą švaros lygį.

Daugelis žmonių užduoda klausimą „Kaip švariai gali gautis šios dalys? Tačiau tinkamas klausimas yra „Kiek jūsų dalys turi būti švarios? “. Tai VISADA lemia kitas procesas arba atitinkamų dalių naudojimas. Jei dalis yra dažoma/dengiama/apdorojama/naudojama kitame procese, kad taptų gatavu produktu, tai tolesnis procesas nustatys dalelių, angliavandenilių ar kitų medžiagų nebuvimo iš dalies paviršiaus lygį, kad būtų galima pasiekti patenkinamą rezultatą. Nustatyti švaros lygį neatsižvelgiant į kito proceso reikalavimus yra tarsi išvykti į kelionę be kelionės tikslo. Jūs galite arba nepasiekti, arba peržengti kur reikia. Abi skirtingai kainuoja.

Taigi NIEKADA nepradėkite nurodyti švaros lygio, kurį pasiekia valymo procesas. VISADA pradėkite nurodydami švaros lygį, kurio reikalauja kitas procesas, kurį ta dalis patiria. IR atminkite, kad svarbus yra tik kitas procesas. Jei kitam procesui reikalingas tam tikras švaros lygis, tai reikia išspręsti dar prieš pradedant procesą. Kiekvienas procesas sukelia galimą užterštumą, kuris turi būti pašalintas po proceso, o ne anksčiau.

Nors visa tai skamba sudėtingai, iš tikrųjų tai supaprastina ir sumažina švaros specifikacijas kiekviename viso proceso taške.

Paprastai bus labai aiškios proceso reikalaujamo švaros lygio gairės, apibrėžtos iš šių dalykų:

1. Didžiausias leistinų kietųjų dalelių teršalų dydis

2. Didžiausias leistinų kietųjų dalelių teršalų tūris

3. Didžiausias leistinas organinių / angliavandenilių likučių kiekis

4. Didžiausias leistinas chloro, halogenidų ar kitų tirpių neorganinių likučių kiekis

Atkreipkite dėmesį, kad kiekvienoje specifikacijos dalyje nurodoma „didžiausias leistinas teršalų lygis“. KODĖL? Nes niekada negali garantuoti visiško nieko nebuvimo, tiesiog jo nebuvimo virš tam tikro lygio.

Apsibrėžus švaros lygį, kurio iš tikrųjų reikalaujate, atliksite valymo proceso specifikaciją ir sistemingą to proceso kontrolę.

Filtrai paprastai yra tinkleliai, kuriuos rankiniu būdu yra ypač sunku valyti. Čia vėlgi dėl mažo kavitacijos burbuliukų dydžio ir purvo išsiurbimo, o ne nuo sprogdinimo terpės pobūdžio valymas tampa tikslesnis ir saugesnis pašalinant teršalus iš smulkių filtro tinklelių. Ultragarsinis valymas tikrai gali sumažinti darbą, laiką ir išlaidas, kad filtras būtų būtinas procesui vykdyti kuo sklandžiau ir efektyviau. Chemija yra gyvybiškai svarbi ir vėl gi priklauso nuo teršalo, esančio ant filtro, pvz., anglies nuosėdų, riebalų, organinių medžiagų/maisto medžiagų ir tepalų ir pan. Tačiau, kad ir koks būtų teršalas, tinkamais chemijos ultragarsiniais tyrimais, filtrus galima atkurti optimaliai.

Daugeliui apdirbtų detalių po gamybos lieka alyvos ir atliekų likučių. Šiuos likučius paprastai reikia pašalinti, nes vėliau dengiant, montuojant ar naudojant nereikia purvo ir alyvų. Ultragarsas su savo galimybe išvalyti įdubas, siūlus ir angas puikiai tinka greitai, saugiai ir efektyviai pašalinti šiuos teršalus, paliekant dalį paruoštą kitam procesui.

Užteršto šilumokaičio valymo sunkumai kelia didelį iššūkį palaikant ir eksploatuojant cheminius, naftos ir maisto procesus. Naudojant vidinį užterštumą, šilumokaičių paprastai negalima valyti įprastais metodais (sprogdinant, valant šepečiu ir kt.). Tačiau chemikalų, šilumos, maišymo ir ultragarso galios derinys pasirodė esąs puikus būdas pašalinti pramoninias nuosėdas, kalcio nuosėdas, rūdis ir gazuotas alyvas iš vamzdžių ir kitų ertmių šilumokaičiuose. Panardinus į ultragarsinį valiklį su atitinkama chemine medžiaga, šilumokaičiai atkuria optimalų našumą be jokios žalos.